KC-L102切削液操作使用规范

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2025-11-04 16:39:03上海j9.com化工有限公司47

一．配液

1.配液方法

调配工作液应先放水，后加原液。混合液需搅拌均匀，或使用专业的配液机循环3～5分钟，使液体中的油和水完全融合。（充分地搅拌可以得到细致均匀、相对稳定的乳化液。）

2.建议工作液糖度

产品名称	新工作液建议糖度区间	添加液糖度区间
KC-L102R	5-10	2-3

3.测试仪器

手持糖度仪 PH试纸

4.糖度监测和控制

加液前，需先测试水槽内液体的糖度和PH值（PH值不宜低于7）。当水槽内液体糖度低于建议的糖度区间时，则需添加稍高糖度的切削液，以确保工作液在正常的糖度区间。反之，当水槽内液体糖度过高时，可适量添加清水或者稍低糖度的切削液。（当水槽内液体糖度远超于建议的糖度区间，并且目测液体明显增厚，加入清水后，也无法降低糖度和稀释液体，但PH值仍保持7以上时，请立即联系售后，此现象是由于液体物理性质已从水包油转化成油包水所致。按比例加入添加剂后，方可继续使用。若想避免此类问题，请时常关注工作液糖度，以及使用正确的方法添加工作液。此现象一般出现于全乳化切削油）。

二． 维护和更换

1.设备和工作液的维护

定期清理水槽底部的金属粉末，并保持工作液表面无浮油，以免因油盖液而导致无法降温和切削液变质。（过多的浮油会影响设备运行时的散热，并阻碍工作液和氧气接触。高温和无氧环境是致使厌氧菌滋生的关键）。节假日长时间停机前，应补充稍高糖度的新工作液以维持糖度和PH值，或在水槽内添加防腐杀菌剂并循环30分钟以上。（杀菌剂添加量为千分之二。）

2.换液

当工作液散发轻微酸臭味时，可以少量添加杀菌剂，再进行观察。因工作液变质需要换液时，可先将变质的工作液抽出，再简单清理水槽底部金属粉末后，方可加入新工作液，请在新液中适当添加杀菌剂并循环30分钟以上。如添加的新工作液使用较短时间后，再次出现变质现象，则需要彻底清理水槽。

（由于半乳化切削液的成分中含有基础油，乳化剂，防锈油，润滑油等成分，所以切削液本身会带有原料的味道，这是正常现象。当工作液PH值呈酸性，并且散发明显的酸臭味，加工出来的零件短期内发霉长斑，视为工作液变质。水槽彻底清理和杀菌需要用杀菌剂浸泡水槽半小时，再开机循环半小时，之后抽出杀菌用的水。为避免耽误过多的时间和增加污水排放，平时的维护保养以及对工作液进行及时监测和更换，这一点非常重要。）